Игорь Ситало
👉🏻 Функциональность устройства
♻️ При переработке пленки и другого тонкостенного материала невозможно обойтись без агломератора. Роторный тип станка позволяет из разрозненных отходов в виде хлопьев получить плотные спаянные кусочки шарообразной формы, которые отличаются высокой насыпной плотностью. Размер получаемого агломерата составляет обычно от 2 до 15 мм. Применение данного агрегата актуально для производства различных масштабов и делает более выгодным процесс переработки и дальнейшей экструзии или гранулирования. Наиболее часто агломератор используется по отношению к полиэтилену, из которого изготавливаются пленки различных типов.
Загруженная дробленка поддается одновременно нескольким воздействиям:
- • измельчение;
- • очистка;
- • плавление;
- • гомогенизация;
- • агломерация;
- • сушка.
⚙️ Принцип работы агрегата
Предварительно полимерные отходы проходят этап измельчения в дробилках или шредерах, и очистки с помощью моек. После удаления влаги сырье загружается в агломератор. Вращение роторных ножей способствует измельчению и подбрасыванию материалов, благодаря чему выполняется более качественное перемешивание основного материала и возможных добавок.
Во время быстрого вращения внутри корпуса частички полимеров ударяются о стенки, в результате чего возникает трение и повышается температура сырья. Это способствует частичному плавлению и спаиванию кусочков между собой. Кроме того, центробежные силы помогают формированию элементов в виде шариков неправильной формы.
Для застывания материалов подается шоковая вода. Важно правильно подобрать время, когда осуществляется подача воды, поскольку в противном случае возможна определенная рыхлость общей массы сырья либо может произойти спекание. Резкое охлаждение позволяет формировать шарики из полиэтилена или другого перерабатываемого вторсырья. Испарившаяся вода в виде пара должна быть удалена, после чего готовый продукт достается и отправляется на следующий этап рециклинга. Весь процесс агломерации занимает всего 5-15 минут.
![](http://img.youtube.com/vi/EU8mNVLp_vM/maxresdefault.jpg)
⚙️ Типы агломераторов
На сегодняшний день на рынке присутствует две разновидности:
- • с одним ротором – подходят для переработки частиц с диаметром не более 30 мм;
- • с двумя роторами – это более эффективные модели, которые позволяют справиться с частицами большей фракции, а также с сырьем, в котором присутствуют примеси в виде грязи, пыли, песка.
Конструкция включает:
- • Цилиндрический корпус, изготовленный из материалов с хорошей износостойкостью и устойчивостью к влаге, высокой температуре и механическим повреждениям;
- • Предусмотрены люки загрузки и выгрузки;
- • Асинхронный электромотор;
- • Ременная передача;
- • Ротор с установленными на нем ножами;
- • Узел подшипника;
- • Контрольный пульт.
Александр Остапчук
👉🏻 Преимущества использования агломератора
♻️ Эксплуатация роторных агломераторов позволяет подготовить сырье к загрузке в экструдер, обеспечив необходимо насыпную плотность для получения высокой производительности машины экструзии или грануляции. К другим преимуществам данных устройств относятся:
- • Невысокая стоимость и быстрая окупаемость инвестиций, что позволяет обеспечить рентабельность использования данного оборудования;
- • Простое техническое обслуживание не занимает много времени, но позволяет быстро вернуть устройство в рабочий процесс;
- • Возможность доукомплектации, а также широкий выбор всевозможных моделей позволяет обеспечить все необходимые функции (особенно пользуются спросом автоматизация различных процессов работы агломератора);
- • Точность настроек позволяет создать оптимальные условия для переработки того или иного сырья;
- • Износостойкие ножи выполнены из высокопрочной стали (могут использоваться лезвия прямого, дискового, саблезубого или квадратного типа);
- • Длительный срок эксплуатации, прочность узлов, а также возможность самостоятельно выполнять замену тех или иных элементов позволяют максимально упростить использование устройства и обеспечить его надежность.
✔️ Компания «Мировое оборудование» предлагает широкий ассортимент агломераторов роторного типа, произведенных в России. У нас представлены модели с производительностью от 170 до 400 кг в час и более. Вы можете подобрать устройство с необходимым объемом корпуса, например, 270 л, 340 л, 480 л, 530 л, 650 л и т.д. Наш специалист поможет выбрать модель с конкретными характеристиками, чтобы оборудование максимально удовлетворяло требования вашего производства и позволило достичь целей переработки.
Мы выполняем тестовый запуск оборудования (входит в стоимость) на вашем сырье, чтобы вы смогли оценить работу агрегата. Заказать можно с доставкой в Уфе или любом другом городе удобной для вас транспортной компанией в короткие сроки. Чтобы проконсультироваться по интересующим вас вопросам, обращайтесь к нам по телефону +7 843 2450-450.
Доставка и оплата
Заказ можно оформить на сайте или по телефону: +7 843 2 450 450
Договор можно подписать через электронный документооборот
Оплата происходит безналичным расчетом
Самовывоз / доставка ТК
Контакты
- +7 843 2 450 450
-
г.Казань, ул.Восстания,
д.116 к.9010, офис 213 (Технополис «Химград»)"
Подпишитесь, чтобы оставаться в курсе наших новостей